東莞電梯配件的維護保養(yǎng)是確保電梯安全、穩(wěn)定運行的關鍵，不同配件的保養(yǎng)重點和周期各有差異。

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一、機械部件維護保養(yǎng)
1. 曳引機
潤滑：定期檢查減速箱潤滑油油位和油質(zhì)（通常每 3 個月一次），及時補充或更換潤滑油，避免因潤滑不良導致齒輪磨損或過熱。
清潔與緊固：清理曳引機表面灰塵和油污，檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓等連接部位的緊固性，防止松動引發(fā)振動或異響。
軸承檢查：監(jiān)聽軸承運行聲音，若有異常摩擦或溫升過高（如溫度超過 80℃），需及時更換軸承。
2. 門機系統(tǒng)
門機導軌與滑輪：清潔導軌異物，涂抹適量潤滑油（如黃油），確保門扇滑動順暢；檢查滑輪磨損情況，若輪槽深度超過 2mm 或出現(xiàn)裂紋，需更換滑輪。
門鎖裝置：測試門鎖嚙合深度（應≥7mm），調(diào)整鎖鉤與鎖座的配合間隙，確保門鎖動作可靠，防止電梯 “開門走車”。
門機皮帶 / 鏈條：檢查皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，撓度應在 10~15mm），鏈條需定期潤滑并調(diào)整松緊度，磨損嚴重時需更換。
3. 導軌與導靴
導軌清潔：用煤油或專用清潔劑擦拭導軌工作面，清除積塵和油污，避免導靴卡阻。
導靴潤滑：滑動導靴需定期加注潤滑脂（每季度一次），滾動導靴檢查滾輪彈性和潤滑情況，磨損嚴重時更換滾輪。
導軌支架緊固：檢查導軌支架螺栓是否松動，導軌接頭處的臺階應≤0.05mm，超差時需修磨或調(diào)整。
4. 緩沖器
液壓緩沖器：檢查液壓油液位（應在標定刻度范圍內(nèi)），油質(zhì)老化時更換液壓油；測試緩沖器復位功能，確保壓縮后能在 120 秒內(nèi)自動復位。
彈簧緩沖器：清潔彈簧表面，檢查有無銹蝕、裂紋或變形，彈簧垂直度偏差應≤2mm，超差需調(diào)整或更換。
二、電氣部件維護保養(yǎng)
1. 控制柜與電氣元件
清潔與散熱：定期清理控制柜內(nèi)灰塵（每半年一次），檢查風扇運轉是否正常，確保電氣元件散熱良好，防止因過熱導致元件老化或故障。
接線檢查：緊固各接線端子，排查電線絕緣層是否破損、老化，特別是接觸器、繼電器的觸點，若有燒蝕需打磨或更換。
功能測試：測試急停開關、過載保護、相序保護等安全回路功能，確保電氣保護裝置靈敏可靠。
2. 傳感器與編碼器
清潔與校準：用干布擦拭傳感器（如平層感應器、門鎖傳感器）表面灰塵，避免灰塵干擾信號；定期校準編碼器，確保電梯運行速度和位置檢測準確。
線路檢查：檢查傳感器和編碼器的連接線是否松動、磨損，屏蔽層接地是否良好，防止信號干擾或丟失。
3. 電纜與隨行電纜
外觀檢查：查看電纜絕緣層有無破損、老化、龜裂，特別是隨行電纜在運行中是否有扭曲、打結現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)破損及時包扎或更換。
固定與張力調(diào)整：確保電纜固定架牢固，隨行電纜的懸掛張力均勻，避免因張力不均導致電纜斷裂或接觸不良。
三、安全部件維護保養(yǎng)
1. 限速器與安全鉗
限速器校驗：每 2 年由專業(yè)機構進行一次限速器動作速度校驗，確保其在超速時能準確觸發(fā)安全鉗動作；日常檢查限速器輪槽和鋼絲繩磨損情況，加注潤滑油（每年一次）。
安全鉗聯(lián)動試驗：定期進行安全鉗聯(lián)動測試（每半年一次），檢查安全鉗楔塊與導軌的間隙（應≤3mm），動作后需重新調(diào)整并復位。
2. 緊急制動裝置
制動閘瓦：檢查制動閘瓦磨損程度（磨損超過原厚度 1/3 時需更換），閘瓦與制動輪的貼合面積應≥80%，間隙均勻（一般為 0.7~1mm）。
制動彈簧張力：調(diào)整制動彈簧壓縮量，確保制動力符合設計要求，防止電梯溜車。
3. 報警與應急裝置
緊急報警系統(tǒng)：測試對講機、警鈴功能是否正常，確保在困人時能與外界通訊；檢查應急照明電源（如電池）電量，定期充電或更換（每年一次）。
應急救援裝置：檢查手動盤車裝置、松閘扳手是否齊全且能正常使用，定期進行應急救援演練（每季度一次）。